【佛山陶瓷网】抛光工序操作规范管理

    抛光工序操作规范管理

1目的

规范抛光工序的操作，确保经抛光的产品符合标准。

2职责：

2.1车间主任负责决定磨块的排列。

2.2操作工负责各工段的操作。

2.3保养工负责设备的保养和维修。

3主要生产设备：

刮平机、抛光机、磨边机、砖坯输送系统等。

3.1操作规范：

3.1.1、刮平工段

（1）刮平工序操作

①操作工提前二十分钟到岗位，进行生产前的工作检查。

②启动主电机的皮带传动前，应检查各旋转零件是否坚固可靠，各轨面、轴面、减速蜗箱，无级变速器是否润滑良好，输送带上是否有杂物，滚刀是否离开皮带面而且间隙应大于一块砖的厚度，检查符合后才进行下一步的工作。

③打开水源，用水管冲洗输送带外面，直至皮带内外无杂物为止，避免杂物带进带轮内，损坏输送带。

④打开冷却水开关，将水喷射至滚刀与砖之间。

⑤启动主电机，使用1#、2#滚刀转动，待转动正常时开始送砖。

⑥当砖送到l#滚刀下，停止皮带走动，启动1#升降电机旋钮，使刀架下降，直至听到刮砖声止，再启动传动电机，使砖走过滚刀架，观察砖刮的情况如何，如刮刀的深度不够，可继续把刀架下降，自至砖面符合要求为止。（3＃、4＃滚刀操作方法同上）。

⑦砖坯通过输送系统送至刮平机内，刮平后自动输送至下一工序，正常生产时，必须多巡视，多观察，随时注意砖的质量变化，如发现叠砖或滚刀音量不正常时，应立即关机检查，待故障排除后，方可继续运行。

⑧必须注意安全生产，处理事故时，一定要让滚刀停止运转后才能处理，严禁开机时处理。

⑨下班时，冲洗机上污垢，皮带内外的烂砖、碎片，清扫工作现场卫生．做好记录。

⑩切削量要求≤0.4mm，电流≤23a

（2）工艺要求及质最要求：刮平深度≤0.5mm，表面刮平。

3.1.2、抛光工段

（1）抛光操作

①抛光操作工应提前十五分钟到岗位。检查前班的交班情况。

②打开气源开关，控制三联体气压在 0.55～0.8mpa。

③检查磨具是否提升到上限，各组磨头是否转动灵活，磨块是否完好，导轨是否调校适宜，并打开水源闸阀，观察各组磨头是否有冷水流，如有异常，应先处理好，方可使用。

④打开电源，检查摆动是否正常摇摆，并启动传动皮带，检查皮带运行情况，并用水冲洗皮带内外，如皮带上嵌有碎渣，应将碎渣剔除干净。

⑤当上工序砖走过来时，根据砖的传送速度逐个启动磨头。

⑥调节各磨头的压力，根据其实际情况调节正压为0.2～0.6mpa，负压为0～0.15mpa。

⑦正常运行时，要做到勤观察，多巡查，随时注意产品质量变化，如有变化及时调整，并按要求准确及时地填写好记录。

⑧皮带布满砖后，从左到右按下各组磨头的启动按钮，没有发现异常后，方可从左至右将磨头升／降开关旋至“下”位，按顺序一步一步进行。

⑨注意送砖系统，主输送带上不能断砖，应连续不断地稳定输送。

⑩磨块自动提升后，报警灯闪亮，表示磨块己磨完。需要更换磨块，将控上的磨头升／降开关 旋至“升”位，按压“停止”按钮。

⑾锁紧安全防护门。按压磨头旋转按钮，待旋转稳定后，将升／降开关旋至“降”位。

⑿慢慢调高下降气压，使磨头慢慢下降至轻压瓷砖表面，待3－5分钟，磨头研磨稳定后，才按工作压力进一步调节。

⒀下班需要停机时一定要关水源和气源，以减轻气缸和密封件负荷。

⒁在更换磨具时，不能同时多停一个或二个磨头来更换磨块，以免造成产品不合格。

⒂检验员每小时检测抛光砖光泽度一次，每次检测四件砖，并做好记录。

（2）工艺要求和质量要求

正压为0.00～0.35％mpa。负压为0～0.15mpa：

摇摆速度20次／分钟 线速为12～15米／分钟

磨头流水量：25升／分钟。

磨块排列：共若干组，6块／组，正常排列为：

24#、24#、36#、36#、46#、60#、60＃、80#、100#、120#、120#、150#、180#、240#、280#、280#、320#、400#、600＃、600#、800＃、1000#、1200＃、1500＃、

当砖的品质有波动(吸水率和变形度)，由车间主任决定磨块的排列，以保证经抛光工序抛光的砖光泽度符合产品标准。

质量要求：光泽度≥60?

3.1.3、磨边线工段

(1)磨边线操作

①磨边工必须提前二十分钟上班，做好上班前准备工作。

②上班后，马上和班长及放砖工联系，了解输送到抛光线的产品尺码，以便下一步的调机。

③开机前进行检查：

a）磨边轮、倒角轮是否紧固和用完，如用完要及时更换，并旋紧松动的螺丝。

b)电源、水源。气源是否正常，如未正常，应马上调整：

c）启动所有转动电机，看运转是否正常，清理输送皮带上的烂砖、碎片。

④调机步骤：

a）对中调节：调节气压在0.2～0.4mpa，并用手动测试电眼对中是否正常。

b）推砖部分，要调校好落叉及推砖时间是否适当。

c）调校磨边轮时，要一对一对地调，并且检查四对磨边轮的磨削量是否一致。

d）调教倒角时，气压控制在0.25～0.35mpa，检查倒角的上落时间是否适当。

e）正常生产时，砖坯通过自动输送生产线送到磨边机，自动磨边后，送至分级工段，操作工每15分钟量度产品尺码一次．不符合要求时马上调整。

f）调好磨边机后，检查新磨的产品的尺码是否与车间要求尺码一致，及检查四边倒角大小是否一样。

（2）工艺要求和质量要求

①对中气压：0～0.4mpa。每对磨边轮进刀量≤2.5mm（灵活决定）

②四边平衡尺码偏差：±0.25mm。

③对角线偏差：≤1mm。

④倒边在0.8～1.2mm。

4.注意事项：

设备开动前必须检查紧固螺丝、活动部位、润滑部位等是否正常。

损耗材料是否需要更换。

正常生产时必须锁好防护安全门，注意设备声音是否有异常。

生产过程出现烂砖应及时清除。

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