【佛山陶瓷网】瓷砖生产中压机模具管理技术

    瓷砖生产中压机模具管理技术

一、模具使用管理和记录模具是砖坯成型的关键部件，模具质量的好坏对产品造成直接影响，模具在入厂时，须进行严格检查，因做到如几点，方可入仓。1、模框和底板表面应光滑无毛刺。2、模具的长、宽、高和螺丝孔的位置，卡板的位置应进行认真测量，尺寸要求必须与压机公司提供的模具制作图纸一致。

3、模具的侧板应光滑，无毛刺，必须紧固。

4、模槽的尺寸必须符合工艺要求。

5、上模仁须线条清晰。

6、平面下模仁表面应光滑无毛刺，手摸无凹凸现象，模具入仓后应合理存放。

6.1 模具和模仁应分开存放，摆放整齐。

6.2 同一规格的模具和模仁多件，应进行编号，便于冲压次数的记录。

6.3 模具仓空气必须流通，无潮湿。

6.4 模具和模仁的规格在架孔，应做好标识。

6.5 模仁在架孔应注明，是上模还是下模，是平面还是异形。

6.6 每月月尾应进行盘点，以防乱失。

7.将使用的模具和模仁用叉车到压机边，并用胶布盖好，便于更换。

8模具和模仁出现问题，对产品造成影响，而不能使用，需进行维修。

9通知相关人员，表明维修原因和部位，认可后通知模具厂拉去维修。

10模具厂工作人员来拉模具或模仁时，应办好交接手续，拉去模具和模仁的数量和规格记录清楚，防止返还时错漏。

二、模具吊运安全操作规范

1目的:为了规范操作规程,更好满足工艺流程,在保证人机安全的前提下,达到高效、节能的目的,而制定本规程。

2范围:成型车间全体人员。

3操作前检查：吊机开关是否能正常定位。吊机各部是否牢固。钢丝绳是否牢固，有无断线。钩模销钉是否小于孔径4mm。模具吊装侧孔是否对称。中心吊孔是否滑牙。

4吊运操作：

4.1起吊时，模具必须平稳。

4.2扶正模具，身体任何部位严禁置于模具下方，脚部位置必须在正下方750px以外。

4.3起吊时，距上极限位必须大于125px间隙。

4.4起运时，确认运行路线无任何障碍物，吊机各部及电线无任何牵挂。

4.5模具摆动时，严禁横向运动，严禁频繁开停。

5模具放置：

5.1放下模具时，模具必须用木方将四边垫空。

5.2胶面朝下时，必须放置泡沫保护。

5.3手指切勿放于模具下方。

三、换装模芯安全操作规程.

1目的:为了规范操作规程,更好满足工艺流程,在保证人机安全的前提下,达到高效、节能的目的,而制定本规程。

2范围:成型车间全体人员。

3操作前检查：

3.1确认吊机功能正常。

3.2确认吊装工具正常。

3.3模框升降开关是否接触良好。

3.4安全杆是否打上。

3.5确认料车不会移动。

3.6磁吸线是否良好，磁吸功能是否正常。

4操作注意事项：

4.1退磁前确认模具下方无人工作。

4.2确认垫模胶板厚度一致。

4.3下模搬出严禁将手放于上模正下方，必须使用皮带或螺钉拉出。

4.4人工搬运时，必须戴手套，超过500光面重量模芯（含500）必须4人操作。

4.5吊机吊出模具时，必须扶稳模具，且吊装牢固。

4.6清理模具下方物件或擦模时，须使用竹杆或木块。

4.7必须将手伸到模具下方时，须垫大于250px木方于模具下。

4.8模具上磁后，必须检查电器显示与模具实际磁力。

四、换模具流程

1.压机停机换模时，应把换模起始时间和冲压次数量在压机运行记录上记录清楚

2.把模具周围的粉尘清理干净，方可拆卸模具。

3.在拆卸模具要求，料车后位，下模下位，动梁上位，拉起安全杆。

4.在下模槽内放入胶皮或其它软件物质，放下安全杆，使动梁迅速扦入下模，下模上模分别脱磁，拆下上模。

5.动梁高位，拉起安全杆。

6.顶出拉杆拆会固定螺丝，升起滚动轴承，将下模前移，脱离卡板，缩回拉杆。

7.将模具移到模具车上，叉车。

8.将要使用的模具吊起，底板清理干净，压机平台清理干净，放到模具车上。

9.将模具推入平台，一次至模具卡板与压机平台模具锁紧中心重合，效正螺丝孔位后，前移模具，升起拉杆，二次将模具推入锁紧中心与拉杆重点。

10灰底滚动轴承，缩回拉杆紧固螺丝，接好磁力线，下模安装完毕。

11.放下安全杆，使动梁下落，与上模接触上磁，升起动梁上模安装完装。

12.升起下模，检查模仁是否与模框平齐，接近开关是否准确，反映顶缸动作的上下限位。

13.下模下降，形成料腔，填料腔的深度是否约是将压砖坯的两位厚度，若不满足，须调整。

14.调整料车的速度和自动下料位置。

15.试压砖坯，检查砖坯有无缺陷，如果正常，投入生产。

五、换上模管理规范

1、准备上模芯，量上模芯的长、宽、高尺寸，检查胶面质量，把商标位置处打磨粗糙，模芯编号切割成对应压机的编号，对模芯金属表面除锈，除去其它附着物。

2、准备换模用品，电动葫芦，磁铁，手动叉车，木条，撬棍，胶皮，拉模芯耙，铜片，碎布，毛扫，气管，六角匙。

3、准备人手：现场必须有二个机修或一个机修班长，操作工的人数视换模芯的规格决定，但总人数应有4人以上。

4、换模芯前，现场需指定一从专门指挥，全权负责换模芯前后的调配工作，保证换模工作的安全性，效率及更换质量。

5、用电动葫芦和磁换模，应事先检查电动葫芦和磁铁是否能正常工作，更换时，必须打上安全杆，磁铁吸合面和被磁吸面必须干净，吸合后，模芯下方禁止有人过近接触，行走沿途场过应无杂物阻碍，模芯离开总成后高度应降低近地面。

6、吊装新上模，到总成处，要注意模芯方向，在推模芯过程中，保持模芯有三条边置于模框上，起平衡作用，下模的高位置低于模框1厘米。

7、在正常压砖前，必须手动慢速下降动梁，检查上模芯是否能自如进出模腔。如有需要，重新设置动梁工作行程。

8、清扫场地，换下的物件，整理摆放整齐。

六、模具维护保养和要求

1、模具应存放在无腐蚀性气体，液化的环境下，以及保持模具表面的清洁

2、存放的模具应在其表面涂防锈剂，防止模具生锈，不受外界的影响，从而保证模具的质量和使用寿命。

3、模具使用时应经常清理模具四边的泥粉，模具防尘套没油渍。4、模具使用时如冲头走位及模芯有卡模时，应及时作出处理，防止模具侧板的严重磨损及损坏。5、模具在正常使用下，使用三个月左右要拆出进行全面检修，特别是模具中的托板、侧板、模框等要进行全磨、翻修以至更换。(作者系某陶瓷厂厂长王银川）

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