【佛山陶瓷网】陶瓷砖原料车间制粉与粉料配送管理技术

    陶瓷砖原料车间制粉与粉料配送管理技术

一、制粉工序操作管理1目的：规范制粉工序的操作，使粉料符合工艺要求。2、职责2.1技术部负责提出粉料的质量要求和配比要求。2.2司炉工负责各工段的操作和做好生产工艺记录。2.3质检员负责粉料的质量检验。3、生产设备：喷雾干燥塔。泥浆柱塞泵。40目、60目、80目和100目湿式振动筛。10目~12目振动筛。中转缸。除铁器。粉料混合机。皮带运输系统等。

4、操作规范

4.1泵浆：泵浆前先检查：柱塞泵是否正常。泵内输浆管是否堵塞。除铁器、振动筛工作是否正常。筛网是否有破烂。确认浆池内的品种是否符合生产用的品种、搅拌机是否已启动正搅拌浆池内的浆料。设备上的螺栓是否紧固。各项检查正常无误后才能泵浆工作。泵浆开机顺序：安装好除铁槽磁棒—开中转缸60目、80目、100目振动筛—启动中转缸的搅拌机—打开输浆管各处阀门或关闭分流阀门—关闭洗浆管水阀—启动柱塞泵—控制输浆流量。控制浆料从浆池通过输浆管道流入除铁器、振动器、振动筛工作是否正常，发现筛网破烂马上更换备用筛网，巡回清除铁槽中的磁棒，确保有效除铁，控制输浆管流量，严禁浆料流量过大而外溢，每次停泵超过10分钟时，必须用清水将泵内及输浆管冲洗干净，并排除清水，防止清水混入浆料内。

4.2开塔 开塔前检查：喷雾塔附属机械设备是否正常：油池的油温、油量是否符合工艺要求：各部位的油、水、电、浆料管道阀门是否处于适当位置。雾化喷枪是否安装妥当，中转缸的品种及贮量是否符合生产安排和供塔的用量，确认无误后，打开排风机、柱塞泵的冷却水阀，准备开塔。开塔时，打开排气孔，开动油泵循环供油，点燃热风炉供油喷枪，启动排烟风机和助燃风机，用喷枪上的手柄由小到大慢慢调节油、风的开度，让热风炉逐渐升温。当热风炉及塔顶风温达到工艺规定的温度范围，准备喷雾干燥。

4.3喷雾干燥 开喷雾塔下10目~12目振筛，启动输送皮带至粉箱仓口，启动柱塞泵，用水喷雾冲洗管道及喷枪，开浆料阀开关水阀开关喷泥浆料干燥。调整各风、油、浆阀开度、使热风炉温度控制在800~1250℃。塔顶温度为400~700℃。塔中温度为120~450℃。塔尾温度为70~200℃。塔中负压150~1500。塔下负压700~3500。泵浆压力：0.6~1.8mpa。燃油温度60~100℃，油压0.2~1.0mpa，控制粉料的水份和级配符合《粉料检验规范》，操作工每小时对粉料的水份，颗粒度等指标进行检验，根据检验结果调整工艺参数并记录。

4.4停塔：当生产任务完成或需转换品种时，需要停塔和洗塔，停塔：关闭浆阀、开水阀，巡回开、关各喷枪，用水冲洗干净各喷嘴，停柱塞泵、关冷却水、打开排污阀并用水冲洗。停油泵、关油阀、将油枪嘴吹净，停助燃风机，停大排风机，关电源和水源。洗塔：必要时移开塔下振动筛架，启动大排风机，关闭浆阀、开水阀、启动柱塞泵、用高压洗塔管冲洗塔身至干净，关柱塞泵、水阀、冷却水阀和大排风机电源，用水冲洗振动筛网、振动架、首节输送带。清理塔下卫生和旋风除尘下小搅拌器。清理完成后，准备开塔前操作。

4.5粉料配料：操作工根据技术部的配料指示进行配料。配料前：核对粉箱内的品种、箱号。检查皮带输送系统是否正常。皮带输送转换位置是否安装好除铁器。皮带输送出口是否己对准粉料应入的粉箱：转换品种时应先将粉箱输送皮带等清洁干净，确认一切正常无误后开始配料操作。启动各皮带输送系统和粉料混合机，按技术部规定的配比，先调整皮带远处粉箱闸板控制粉（粒）料流量，再调整近处粉箱闸板控制粉（粒）料流量，粉（粒）料分别流入皮带经混合后输送至压机粉箱（大颗粒）。操作工应每班检验粉料配比2次（大颗粒测一次），各品种粉料配比允许偏差士 0．2％。并循回检查皮带输送系统是否正常，发现异常马上停止配料，待保养工检修正常后才能重新开始配料。粉料送压机过程由检验员每班对粉料水份和级配（大颗粒除外）进行2次检验。并记录在《粉料配料记录表》、《粉料控制跟踪表》和《粉料情况日报表》上。

5、注意事项：

5.1凡转换品种各工序都应清洁相关的容器、管道、泵、塔、输送皮带、粉箱等，保证不同品种物料不混放。

5.2各工序必须按操作规范和作业指示操作，不得随意改变配方，并做好生产工艺记录。

二、塔下供浆、喷雾造粒、筛分操作管理

1塔下供浆、喷雾造粒、筛分是3个相连的工序，彼此影响比较大，它们在陶瓷制造方面的作用是：使浆料泵入喷雾塔内，经喷雾塔将浆料的水份蒸发，变成粉状流出后再进行过筛，所以此工作分为开塔前的准备工作和生产控制操作两大部分。

2凡开塔前塔下人员必须要了解准备生产的，浆料名称是什么，使用哪个中转缸，使用哪一台泵供浆，供浆的管道如何，另外对粉料方面塔下人员亦要知道粉料的颜色、技术参数、塔下筛网规格，泥屎堆放仓号，检查现有振筛框是否符合要求，振筛有否穿烂，不合格的要马上进行更换。

3喷雾塔炉工开塔前亦要了解粉料的名称、入箱号、技术要求、沿途所使用的输送带是否清洁，准备小量柴油及威士布，清干净沿途输送带、振筛、粉箱口等必用设备，打开所要入的粉箱口及将输送带推到箱口合适的位置，写好粉箱上下的品种黑板，再选择好使用的油泵，向塔下人员确认塔下情况，设备全部搞好时方能开塔。

4开塔时炉工先将浸湿柴油的威士布点燃后放入热风炉内，然后关闭塔门，开启引风机，待引风机正常运转而炉内的威士布仍在燃烧时启动油枪，慢慢打开油阀,待油喷入热风炉内燃烧后，开始正常升温，待塔顶温度升到约550℃时，通知塔下人员开泵上浆，最高不能超过650℃。上浆后炉工要马上检查塔内的雾化状况，雾化不佳或喷枪堵塞的要马上关闭此枪，拆出后换上备用枪，并且检查粉料的质量，塔下人员泵浆上塔后即可开动塔下振筛，对流出的粉料进行筛分，并配合炉工调好供浆的压力，经初步手感检测合格的粉料即可送上粉箱，同时将开塔通知单送往质检室，通知质检进行检测,直至粉料合格为止，炉工待设备正常，粉料合格后可对拆出的喷枪进行清洗工作，以待下次备用，然后将《喷雾塔运行记录表》填好。

5当遇到突然停电，喷雾塔突然停止运行时，炉工应第一时间将所有的塔门打开，让塔外的冷空气流入塔内，以免将塔内的分风器烧熔。塔下工要将浆管内的浆尾放完，并用自然水压上水洗枪，假如停的时间较长，必须将喷枪拆出，以免塞枪。假如时间较短，待有电时再上水通枪处理

6当遇到大风机电机突然烧坏时，塔内没有负压，炉工应及时关停热风炉的供油泵，叫塔下人员将供浆泵关停，放掉浆尾，关好浆阀，打开水阀开泵供水上塔，待塔嘴有水流出时将泵关停，炉工再将塔门打开进行冷却，目的是不让分风器烧坏

三、送料转料操作管理

1每次往压机送粉或转送粉必须经车间配料组长以上人员同意，转料或送粉以快而不乱，提高运行率为原则，所以每次送粉前或转送粉前应预先做好准备工作，对品种、名称、送粉量、所送粉料技术要求、颜色、泥屎回收等要作充分的了解。

2送粉时，送粉工按步骤先清干净压机粉斗，选择好输送带路线，并将需用的输送带沿线全部清干净，检查输送带开关是否在“自动”位置，然后开动输送带，检查输送带的运行情况，走偏的要及时调整，然后开动箱底皮带称和打开粉箱口进行送粉，送粉量要及时调节好，一般在车间无作特殊要求的情况下，以刚好够压机食用最好。

3特别注意在开动输送带前的卫生必须搞好，否则会出现粉料混杂的情况而影响质量。

4对送往压机的各种粉料做好记录，填写好《送粉运行记录表》、《粉料水份记录表》。

5送粉人员必须保证当班时间的卫生符合车间要求，一切工具和机件、杂物要按指定的地点存放。

四、配料操作管理

1.配料属于一个比较特殊的工序，由于在配完粉料时不能立即反映工作质量，当发现出错时，已不可能很好很完善地采取补救措施，所以配料员必须以务实的态度，严格执行车间的各项要求。

2.当班配料员的工作任务直接由当班组长指挥。

3.接到混料指令后，先了解清楚混料所需粉料的品名及存放箱号，混合料存放箱号并关好箱口，写好入料箱上、下黑板内的粉料名称，然后选择混料所需使用的输送带组号。

4.开动该组输送带的所有设施，检查各项设施的运行情况，发现输送带走偏、响声、异味等要停机找机电工进行处理，并及时向上级汇报情况，当半小时仍未能修好时，必须告知车间主主任处理。

5.清干净该组输送带的全部混料秤，输送带落料槽，搅拌机及不直接使用但积有杂质、杂料可能造成混杂的落料槽等设施。

6.暂停该组带的混料秤，将其推到各个箱口后打开粉箱口，粉箱面移动带推到混合料箱口位置，推秤、推带时要求拉好电缆线，防止拉断电缆而触电。

7.根据《作业指导书》要求选择好振筛所使用的筛网并将其装好。

8.根据《工艺文件》或《作业指导书》的要求的比例参数对各混料秤的粉料流量进行调节，一般情况下先秤占比例最大的a粉料，得到重量a克，a/a粉料比例=总重h、b粉料应重=h×b粉料比例，c粉料应重=h×c粉料应重……各混料秤调节期间的粉料一律不准送入粉箱。

9.部分粉料要求计算混料量：

每分钟产量（吨）=14×输送带主动轮直径×电机输出转速x秤盘长度

需开机时间（分钟）

10.调好各项参数后将混料秤及输送设施开到自动，送料到箱面，先将因各秤未能同步汇合前的粉料放落地面，待粉料均匀而稳定流落时再将箱面移动带推正箱口位置打开粉箱口入料（一般情况下，放于地面的粉料不超5秒）。

11.快速检查核对一遍混料比例，放箱号、入箱号等各项数据是否正确，发现问题应立即通知下一工序停用并找上级进行处理。

12.检测各种粉料的水份，粒子级别，出现偏差时应通过转箱、搭配等方法调配到各项参数符合要求为止，无法控制时应向上级汇报处理。

13.混料期间要密切留意秤口阻塞，，料箱放空，设备运行等各种情况，发现问题要立即处理。

14.所有跌落地面的粉料严禁铲上输送带送入粉箱（包括振筛满泻），特殊情况需经上级批准。

15.混够料前先关好各储料箱口，其中一台秤缺料待流到振筛面时，立即将该组带振筛前一条带停下，并将后面的料全部清走。16.粉料入完箱后盖好粉箱口。17.混料期间各配粉人员必须填写好《配粉运行记录表》。18.配料期间必须注意当班的卫生，有空余时间必须将卫生清洁干净，要求保证当班8小时的卫生干净。19.所有清洁工具必须按车间指定地点存放。

瓷砖相关 管理费 管理知识 管理权术 ,本资讯的关键词:管理工艺陶瓷砖原料车间柱塞泵振动筛操作