【佛山陶瓷网】瓷砖厂工序质量监控与信息反馈管理

    瓷砖厂工序质量监控与信息反馈管理

工艺质量监控是瓷砖产品成败的关键，现实生产中为加快质量问题的解决速度，生产控制过程中，生产管理者应完善工序质量监控点的设立和工序质量信息反馈制度，并要求各车间、各工序设立专职质检员，以便及时、准确把生产过程中的质量问题反映到相关部门及生产厂长。

结合笔者生产管理实践经验，瓷砖生产工艺流程中，应至少建立以下工艺监控点，并加强相关流程监控后的质量反馈。

1、原料配料监控点

1.1、设立监磅员负责监督铲车配料的准确性。

1.2、原料配料标准：1吨以上砂石粉配料允许误差±20kg，1吨以下砂石粉配料允许误差±10kg，坭料配料允许误差±30kg，添加剂不允许误差。

1.3、质量反馈要求

1.3.1、凡配料超出以上标准的一律要求将多配原料人工铲除、少配原料补足。凡不配合通知技术部。

1.3.2、凡铲错料的、多余料没回仓的及时制止并通知技术部。

2、泥浆性能监控点：

原料质检负责原料车间球磨料浆细度、比重、流速、浆面高度、球内空间的检测和控制。粉料的粒子、水份的检测和控制。原料车间工艺跟踪。

2.1、标准：《工序检验标准》及其它下面补充要求

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