【佛山陶瓷网】中小型制造企业生产异常诊断与处理方法

    中小型制造企业生产异常诊断与处理方法

企业管理包括对企业正常运行的维持和对异常事件的处理。生产异常是指因生产流程、作业方法、机器设备、研发设计、材料及内外环境等因素变化而造成的生产停滞、不合格品数量上升或生产效能下降等失控情况。任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。因此，对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理，是每个企业都迫切需要关注的焦点问题。

生产管理系统是一个由输入到输出的转换系统，目的是使人、机、料、法、环、能、信息等相关生产要素均处于稳定的可控状态，以实现稳定生产为目的的系统。生产管理者的主要职责之一就是通过各种现场监控活动及时掌握生产过程变化的信息，对异常情况进行统计分析，并结合实际情况及时进行科学的处理、改进，最终达到生产异常处理的规范化和标准化，然而要做到这些并非易事。因此，只有通过不断优化生产管理系统和流程，建立一套适合企业自身环境条件的生产异常管理体系，才能迅速发现已经出现的异常或潜在异常并及时做出反应，继而保障产能需求按计划平稳实施，实现按时、按质、按量地提供让客户满意的产品及服务。

企业生产发生异常后如得不到及时有效的解决，不仅影响正常的生产秩序，还会增加异常问题解决的难度。在理想状态下，生产任务按照工艺流程及生产计划平稳有序进行，然而在实际生产过程中，由于产品制造工艺控制的波动、批量大小的差异、各工序的配合程度以及客户对产品质量的要求等因素的不同，增加了生产的复杂性和不确定性，使得生产过程中极易发生异常。这些异常若得不到有效的管控，最终会打乱整个生产计划。对于大多数中小制造企业来说，物料异常、设备异常、人员流动、生产计划变更等情况均会造成生产停滞、生产计划重排、交货期延后、产品质量下降、生产成本上升等不良状况，导致客户满意度下降的不利后果，进而影响正常的生产运营。

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